在漆包線來料檢驗時需要檢測哪些項目

寧波北侖區(qū)科誠儀器有限公司，專業(yè)銷售漆包線檢測儀器、漆包線檢測儀器、銅包線檢測儀器等設(shè)備，歡迎來人產(chǎn)品的詳細(xì)資料和價格。下面針對在漆包線來料檢驗時需要檢測哪些項目，做一份詳細(xì)的說明，以供客戶參考。

一.漆包線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn):

·漆包圓線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；GB6109-90系列標(biāo)準(zhǔn)；

·漆包扁線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7095-i995系列；

·漆包圓線和扁線的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4074-1999。

二.漆包線的檢驗和試驗：

·漆包線檢驗的內(nèi)容包括：外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。

·其中性能包括：機械性能，化學(xué)性能，熱性能和電性能。

·現(xiàn)在我們主要對外觀，尺寸進(jìn)行講解。

1.漆包線表面檢驗：

·外觀應(yīng)光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發(fā)毛，陰陽面，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設(shè)備，工藝，環(huán)境等因素有關(guān)。

2. 漆包線尺寸：

 2.1 漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經(jīng)）D，導(dǎo)體直徑d，導(dǎo)體偏差△d，導(dǎo)體的圓度f，漆膜的厚度 t。

2.1.1 外徑是指；導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。

2.1.2 導(dǎo)體直徑；是指去除絕緣層后金屬線。

2.1.3 導(dǎo)體偏差；是指導(dǎo)體直徑的實測值與標(biāo)稱值之間的差。

2.1.4 導(dǎo)體的圓度（f）值是指導(dǎo)體每個截面上測量的zui大讀數(shù)和zui小讀數(shù)的zui大差值。

2.2 測量方法：

2.2.1測量工具：微米干分尺，度0.001mm。

漆包圓線，d<0.100mm 測力0.1-1.0N，d≥0.100mm 測力I-8N；

漆包扁線 測力4-8N。

2.2.2 外徑：

2.2.2.1（圓線）當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。

2.2.2.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。

2.2.2.3 （扁線）相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。

2.2.3 導(dǎo)體尺寸：

2.2.3.1 （圓線）當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑：取其平均值作為導(dǎo)體直徑。

2.2.3.2 當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0.200mm時，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。

2.2.2.3 （扁線）相距各100mm3個位置上，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。

2.3 計算：

2.3.1 偏差＝d實測-d標(biāo)稱

2.3.2 f值＝導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的zui大差值

2.3.3 t＝D-d 實測

舉例1．現(xiàn)在一盤QZ-2/1300.710mm的漆包線，測量數(shù)值如下

外徑：0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779；導(dǎo)體直徑：0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導(dǎo)體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進(jìn)行判斷是否合格。

解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796

d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm

偏差＝d實測-d標(biāo)稱＝0.709-0.710＝-0.001mm

f=0.712-0.706=0.006

t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm

經(jīng)測量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.4扁線;加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm

普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm

Amax=a+△+＆max

BmaX=b+△+＆maX

當(dāng)A B的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚度超過＆max

標(biāo)稱尺寸a（b） 偏差

A（b）≤3.15 ±0.030

3.155

6.30

12.5

舉例2，觀有扁線QZYB-2／180 2.36×6.30mm,測得尺寸:

A:2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340

B:6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259,

求其漆膜厚度，外徑，導(dǎo)體，并進(jìn)行判斷。

解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473

B＝6.450+6.448+6.448＝6.449

a=2.341+2.340+2.340=2.340

b=6.260+6.258+6.259=6.259

漆膜厚度：a邊；2.473-2.340=0.133mm

b邊；6.499-6.259=0.190mm

產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)線有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，把線拉細(xì)。

漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適或配模不當(dāng)及模具沒有裝好。

另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。

3.漆包線的機械性能:

3.1漆包線的機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目：

3.1.1 伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴(yán)展性。

3.1.2 回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。

伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（1）線材質(zhì)量,（2）外力的影響,（3）退火的程度有關(guān)。

3.1.3 漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導(dǎo)體的附著性能力。

3.1.5 漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。

漆包線的機械性能檢測儀器的型號有：漆包線剝離試驗儀BL-3，回彈角試驗儀HTJ-16B，回彈角試驗儀HTJ-16A，急拉斷試驗儀JLD-10，急拉伸試驗儀JLS-10，靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗儀JMY-16，漆包線卷繞試驗儀JR-16，卷繞試驗棒JRB-16，伸長率試驗儀SC-5，伸長率拉力試驗儀SC-，智能單向刮漆試驗儀ZDG-25，往復(fù)刮漆試驗儀WFG-15，延伸彈回柔軟度試驗儀YST-16等……

3.2 漆包線的耐熱性能：

包括：熱沖擊和軟化擊穿試驗。

3.2.1 漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應(yīng)力作用下對熱的承受能力。

影響熱沖擊的因素:（1）漆料的影響,（2）銅線的影響,（3）漆包工藝的影響

3.2.3 漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)得其分子鏈間作用力的大小。

漆包線的耐熱性能檢測儀器的型號有：熱態(tài)電壓試驗儀RDS-50，軟化擊穿試驗儀RJ-20，智能軟化擊穿試驗儀ZRJ-20，熱粘合試驗裝置RZH-20等……

3.3 漆包線的電性能：

包括：擊穿電壓，漆膜連續(xù)性，直流電阻試驗。

3.3.1 擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1）漆膜厚度,（2）漆膜圓整度,（3）固化程度,（4）漆膜中的外界雜質(zhì)。

3.3.2 漆膜連續(xù)性試驗也叫針孔

它主要的影響因素:（1）原材料的影響,（2）操作工藝得影響,（3）設(shè)備的影響。

3.3.3 直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。

影響電流電阻主要：（1）退火程度,（2）漆包設(shè)備。

漆包線的電性能檢測儀器的型號有：酚酞溶液針孔試驗儀FTS-30，低壓漆膜連續(xù)性試驗儀DYQ-00，自動高壓漆膜連續(xù)性試驗儀ZGQ-16B，自動電壓試驗儀ZDS-50B，直流數(shù)字電阻測試儀ZLD-10，直流電阻試驗夾具DRS-1A，直流電阻試驗夾具DZJ-15，帶拉直電阻試驗夾具LDZ-15等……

3.4 漆包線的耐化學(xué)性能：

包括：耐溶劑性能，直焊性。

3.4.1 耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈后：要經(jīng)過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性：在漆料一定條件下漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。

3.4.2 漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：（1）工藝的影響,（2）漆料的影響。

漆包線的耐化學(xué)性能檢測儀器的型號有：耐溶劑試驗儀NRS-100，加熱控制器JRK-60，直焊性試驗儀ZHX-35等……

4.檢測漆包線扁線的儀器：

檢測漆包線扁線的儀器，型號有: 扁線彎曲試驗機BXW-16，扁圓線回彈角試驗儀BYH-52等……

三.自檢：

為了提高產(chǎn)晶質(zhì)量，預(yù)防和減少不合格產(chǎn)生，把不合格因素解決在生產(chǎn)過程中，特別提倡操作工進(jìn)行自檢：所謂自檢就是操作工根據(jù)工藝規(guī)程對產(chǎn)品（成品，半成品，在制品）的尺寸，排線，及表面等質(zhì)量的檢查。

1.*檢查：在上盤；換規(guī)格：調(diào)換模具，調(diào)換原材料；工藝調(diào)整時應(yīng)對產(chǎn)晶的規(guī)格；尺寸：表面及排線進(jìn)行檢查。比如，拉絲換模具；首先你要對模具的合理進(jìn)行確認(rèn)，穿模以后試?yán)粰z查尺寸是否符合規(guī)定要求，表面是否光潔；經(jīng)過一段時間后再檢查一下；漆包線操作工在接頭時；先要對裸線的尺寸進(jìn)行測量；表面是否光潔；有無缺陷，排線是否完好。

2.生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行“勤看”，“勤測”，“勤檢”，保證產(chǎn)品內(nèi)外一致。

3.完工檢查:產(chǎn)品制造出來后，每一盤進(jìn)行尺寸，表面，排線及標(biāo)簽等檢查。還模擬一些試驗進(jìn)行初步判斷，如小規(guī)格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，用手摸一下這根線，表面是否發(fā)毛；如發(fā)毛則說明這根線的漆膜彈性不好，大規(guī)格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。

4.互檢:應(yīng)對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。

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